旋流油水分離器故障之后怎樣進行維護

旋流油水分離器故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
•供給旋流器的流量不合適，應對其作相應調(diào)整。
•檢查設(shè)備是否超工作范圍運轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運行，如不是，應對設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
•打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞，如有應立即更換，同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時需更換。
旋流器的維護：                                                                                                                                   
打開旋流器前需要嚴格執(zhí)行以下步驟：
•拆卸程序
拆卸前應確認設(shè)備各流程的進出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈。                                                    
拆去排油腔與筒體連接的容器法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。
將旋流管總成抽出，并放在事先準備好的工裝上。
旋流管總成須專業(yè)人員拆卸，否則由此造成的旋流管損壞本公司概不負責!
•部件檢查                                                          
建議每年對部件進行一次檢修，程序如下；
•旋流管檢修
檢查進液分配口的漸開線表面是否有銹蝕、入口處是否有異物堆積。
檢查旋流管內(nèi)壁是否有銹蝕。
如果進液分配口的漸開線表面、旋流管內(nèi)壁有明顯銹蝕，請與本公司。
檢查旋流管焊接處有無可視裂縫，如需要焊接請雇傭合格焊工。
檢查O型橡膠密封圈是否老化、損壞，必要時更換。
•容器隔板檢修
檢查隔板上通孔和裝配密封面及O型槽是否有損壞，必要時更換。