淺談溶氣氣浮機的構造及工作過程和使用特點

溶氣氣浮機在進行使用的過程中主要用于水中比重近于1.0的微細懸浮顆粒的分離和去除，在進行操作時其氣浮法是在水中有效的通入其大量的微細氣泡，這樣可以使其粘附于雜質顆粒上造成整體密度＜1的狀態，靠浮力使其上升面而使固液分離的一種凈水法。

　　溶氣氣浮機的工藝的主要設計參數在一定程度上有效的包括了表面負荷率、回流比、停留時間、絮凝時間、溶氣壓力等，在運行時其氣浮池的水力停留時間大致為5～35 min，整個設備的表面負荷率為2.5～8m /(m .h)。優化溶氣壓力和回流比能夠有效地降低水廠的運行和維護費用。此外由于停留時間短，氣浮池的基建費用比沉淀池少，但卻能獲得更好的處理效果。

　　溶氣氣浮機的特點
　　1. 溶氣氣浮機占地小、電耗省，在進行操作的過程中是非常的方便且管理簡單。
　　2. 溶氣氣浮機的容氣效率高，在進行操作時其處理的效果穩定，設備可以在一定程度上有效的實現其機、電、儀實現了一體化控制。
　　溶氣氣浮機的構造及工作過程
　　溶氣氣浮機在進行制作時主要是由溶氣系統、刮沫裝置、氣浮池體、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置和電控柜等部件組成。氣浮主要起固液分離作用。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經過有效絮凝反應(時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定)后，原水進入組合氣浮接觸區。
　　溶氣氣浮機在運行的過程中，在接觸區內，在運行時其容器水中的微氣泡和原水中的絮體相互粘合，一起進入分離區，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升***面，形成浮渣。浮渣由刮沫裝置刮***泥區。下層的清水通過集水管自流***水池。其中一部分清水回流，供溶氣系統使用，另一部分則排放。