管式連續(xù)蒸煮器:制漿過程原料首先經(jīng)備料(剝皮、除雜并切成料片)，然后用蒸煮液蒸煮成為粗漿。木材原料蒸煮溫度約160～180℃，時間約2～4小時。料片經(jīng)脫木素后即分散成為纖維狀態(tài)。堿液中能加速脫木素的作用和緩和強(qiáng)堿對纖維素的破壞作用。

（1）設(shè)備分上、中、下三部分：上部為半球形封頭組成，中部為圓筒形；下部為內(nèi)錐形外球組合體。設(shè)備高度、直徑及上、下錐角的大小是xun環(huán)連蒸煮外形尺寸的重要指標(biāo)。為將蒸煮yao液從體中抽出進(jìn)行xun環(huán)加熱，在設(shè)備圓筒部或圓筒與下內(nèi)錐體之間過渡部分有一個抽出yao液接管，并在對應(yīng)的內(nèi)壁上裝設(shè)環(huán)形濾網(wǎng)，用以抽液時阻止料片或漿料抽出。

（2） yao液xun環(huán)及加熱系統(tǒng)。設(shè)備按加熱方式不同，可分為直接加熱強(qiáng)制xun環(huán)和間接加熱強(qiáng)制xun環(huán)兩種。間接加re能保證穩(wěn)定的液比，提高yao液濃度，縮短蒸煮時間，并能使所得漿料質(zhì)量均勻，同時蒸煮后黑夜的濃度較高，有間接加熱xun環(huán)系統(tǒng)：下部抽液xun環(huán)系統(tǒng)的xun環(huán)方式使設(shè)備內(nèi)yao液的xun環(huán)方向與自然對流方向相反，yao液混合較完善，且蒸煮設(shè)備上部溫度高，而下部壓力較大，彼此配合使用蒸煮均勻。xun環(huán)泵在整個蒸煮升溫期間滿載運(yùn)行；同事由于較大量yao液送回內(nèi)部，使下部漿料始終保持疏松狀態(tài)，從而使各部物料升溫均勻，且易放料。故本設(shè)計采用此xun環(huán)系統(tǒng)。

（3）內(nèi)蓋啟動頻繁，所以蓋均吊裝于支承在設(shè)備頸側(cè)面的懸臂氣缸使蓋升降。啟閉時間大大縮短，cao作方便，又便于實現(xiàn)內(nèi)蓋啟閉的控制。

（4） 支座。設(shè)備由耳式支座支承在支柱上。根據(jù)設(shè)備容積的不同，支座數(shù)目可分為4個。由于設(shè)備溫度升降頻繁，為適應(yīng)熱脹冷縮的變化而不產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，耳式支座固定在支柱上，而是允許支座與支柱有相對的位移。并將其中一個耳式支座固定在支柱上，其余三個耳式支座放在支柱上，螺栓不必擰緊，在設(shè)備熱脹冷縮時，使設(shè)備能在支柱上做微小的的移動。